盘点2024：2024我国十大钢企“数智化”转型发展之路
盘点2024十大钢企“数智化”转型发展之路，南钢、首钢、陕钢、马钢、包钢……
钢铁行业是我国国民经济发展的重要支柱产业，为国家建设提供了重要原材料保障，有力支撑了我国工业化、现代化进程。作为典型的传统流程工业，互联网企业的介入赋予了钢铁行业“由重转轻”的新机遇。

1南钢：数字化赋能钢铁“智”造
设定好参数，按下启动键，设备就开始高效运转。从铁水注入到铸坯成型，各环节均在计算机精密控制下有序推进。这是南京钢铁集团有限公司第一炼钢厂车间“智慧炼钢”的场景。近年来，南钢锚定数字化转型方向，在大数据、物联网、5G等新兴技术赋能下，钢铁铸造插上了数字化“翅膀”。今年1至10月，南钢集团实现营收1496亿元、利润20.5亿元。南钢始终聚焦数实融合，让工业大脑和智慧算法辅助经营决策，助力企业抵御市场波动。未来，集团将继续坚持‘一切业务数字化、一切数字业务化’的战略路径，构建可持续的竞争力。

2首钢冷轧：推进企业数字化转型 锻造“数智”赋能长板优势
首钢冷轧分享过程中，“知识图谱”“三元组”等概念一经出现，便引发了与会人员的强烈兴趣。前一个概念还没“百度”结束，Louvain算法、KnowHow技术等名词已经接踵而至。“顺风耳”和“千里眼”将信号迅速、精准、高效地传回“大脑”，37个类似的应用场景让镀锌产线的速度提升10.9%，OEE指标提升7.1%。

3陕钢汉钢：推进数字化转型 赋能钢铁“智”造
陕钢集团汉钢公司早在多年前，就已开始探索数字化转型之路。近年来，陕钢集团汉钢公司加大投入力度，全面优化数字化管理体系，构建了以数据驱动为核心的智能决策体系。通过引进先进的自动化生产线和智能化设备，以及物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现了生产过程的全流程自动化、智能化。据了解，管控大厅是以新一代信息技术为支撑，以提高生产系统管控高效、环保为目标的管控一体化平台。该系统在安全环保管控、生产调度管控、能源管控方面以集中控制和数据统计与分析为一体，结合三维可视化和数字孪生等功能，实现生产、环保、能源介质数字化、可视化管理，实现精准管控。

4首钢京唐：“数字孪生”赋能智慧炼钢
“智”向高远，“慧”聚未来。首钢京唐落实发展新质生产力的要求，坚持推动技术创新成为首钢第一竞争力，加强技术创新体系建设，发挥主体作用，形成更多成果，催生新的发展动能。在钢轧部，他们积极顺应行业绿色智能发展方向，以全面提升“绿色炼钢”能力为抓手，推动炼钢向“绿色化、低碳化、智能化、高效化”深度转型。

5马钢：数智赋能 锻造“大而强”的新马钢
加快数字化转型和智造升级，是钢铁业实现质量变革、推动新质生产力形成的关键一步。在宝武马钢，记者看到传统钢铁企业的面貌正在被数智化大潮所改变，由大到强，一个崭新的马钢也正在被数字化重塑。近年来，马钢不断提升整体的智能制造能力，数智化累计投入近20多个亿，我们的关键工序数控化率达到100%，设备联网率达到100%，工业设备上云率已经达到了79.4%，人均年产钢由780吨增至1336吨。

6数字鞍钢：数据为场景赋智
鞍钢集团有限公司以“数字鞍钢”战略为引领，发挥海量数据资源和丰富应用场景优势，构建物理分布、逻辑关联、快速连接、融合共享、重点集成的“1+N”大数据平台及数据管理组织、制度、基础设施“三重保障”机制，实现数据资源深度挖掘、有机汇聚、有效治理，以及数据要素为应用场景赋智，充分释放数据资产价值，探索数据资源化―资产化―价值化路径，为钢铁行业实施“数据要素×”行动提供示范。

7包钢集团：数字赋能 全速推动数智化转型升级
近年来，新基建正以前所未有的速度改变着各行各业，数字化转型是企业摆脱困境、实现高质量发展的必由之路。包钢积极响应“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的号召，将数字化转型作为企业的核心战略。从1990年初步探索工业信息化，到如今全面拥抱数智化时代，包钢始终站在时代前沿，以科技创新为驱动，不断推动产业升级和变革。包钢将数字化转型作为集团层面的核心目标，以工业互联网建设为核心，以平台建设、数据驱动、客户导向为手段，协同企业文化、战略发展、运营模式的同步转型。此外，包钢充分利用地域能源优势和产业圈优势，将IDC（Internet Data Center互联网数据中心）和工业互联网平台建设作为“智慧基础设施”的两大引擎。通过形成云（云计算）、数（大数据）、安（网络安全）统一融合的数据中心和钢铁、稀土、矿业、物流等产业链工业互联网平台，为集团业务数字化创新提供高效一体化支撑。同时辅以管理上云、智能制造上云、产业链协同上云手段，实现从管理、采购、生产到运输全流程、全要素数字化精细化管控。

8陕钢龙钢：数智化赋能新质生产力
陕钢龙钢自主研发的炼钢智慧管控一体化平台通过数据采集、数据分析、数据反馈，打造炼钢全流程指标和成本的可视化，构建起“人、机器、资源”为一体的智能数据网络，实现各系统数据互通、各工序产线互联、各生产要素互惠，让整个炼钢系统高效率、高质量、低损耗运转。

9山西建龙：“制造”变“智造”
进入山西建龙1500mm热轧卷板生产车间，各条生产线正在运行，机器轰鸣声不绝于耳。该生产线就是5G网络应用的重点场景，各工序生产主控室部署5G网络，从加热炉、除磷、粗轧、精轧工序运行工况实时监控、设备运行参数实时采集，自动化控制系统按照订单及自动排产任务有序生产，机器人手臂正在对生产好的热轧卷板进行喷号，车辆预约排队进厂通过5G手持终端、天车端进行实物定位吊装装车，车间内一派繁忙景象。未来，山西建龙将持续深化5G赋能，实现5G智慧钢铁工厂级生产工序间、厂级间数字化平台高效利用，拓展产业级工业互联网平台与供应链平台，打造全国领先的智能工厂数智化平台，助力企业数智融合发展，迈向高效率管理的新时代。

10河北天柱钢铁：“智能化”细节处处可见
数智赋能，向“新”而生。天柱钢铁瞄准打造钢铁智慧工厂的目标，全力推动智能决策系统和智能制造系统建设，投资建设低碳冶金创新中心，用于全厂生产管控、能源管控、设备管控等方面的综合管控系统，同时成立天柱—赛迪智能制造联合研究院，将人工智能、机器视觉、大数据算法等先进技术与既有信息化建设成果充分融合，实现互联网平台之上的铁区、钢轧、管控一体化应用建设。来源：新华每日电讯、华商网、 首钢新闻中心等，组委会编辑整理